宿迁荧光磁粉探伤机系统在线咨询

苏州德斯森电子有限公司专业从事各系列苏州探伤仪、磁粉苏州探伤仪、磁粉探伤机对各种管、棒、线、板材、金属零部件、汽车零部件的全自动探伤系统研发生产，为用户提供完整地检测方法和流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求，产品广泛用于电力、航空航天、军工、冶金、机械制造业，特别是在管、棒、线、板材和金属零部件、汽车零部件的无损探伤检测方面。

1，1磁粉探伤与磁性检测(分类方法)，漏磁场探伤包括磁粉探伤和利用检测元件探测漏磁场，其区别在于，磁粉探伤是利用铁磁性粉末-磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

5%以上，具有较高的抵抗外界介质（酸、碱盐）腐蚀的钢，称为不锈钢，根据钢内的组织状况，不锈钢可分为马氏体型、铁素体型、奥氏体型、铁素体-奥氏体型，沉淀硬化型不锈钢等，奥氏体型不锈钢典型的牌号为0Cr18Ni9，即“304”。

交流磁粉探伤机的电路相对直流电、整流电要简单，成本低，纯直流电是磁粉检测使用较早的磁化电，使用蓄电池或直流发电机供电，它的大小各方向都不变，用符号DC表示，直流电优点是检测缺陷深度深，工件上剩磁稳定，可有效吸住磁粉，便于磁痕评定。

近年来成果不断，率先在国内推出多功能智能化涡流苏州探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、飞机轮毂自动探伤系统等。公司和多家院校、研究所共同开发出高速探伤仪和超高速在线涡流探伤仪、多种全自动化探伤检测设备，有力促进了我国检测事业的发展，生产的各系列涡流探伤仪、全自动化探伤检测设备是国内品牌,产品远销德国、美国、中东、日本、韩国等地区在金属制造业广泛应用。

公司典型机型是20000AT钢管磁粉探伤机，单相半波磁粉探伤的检测深度要高于交流磁粉探伤机，低于三相全波磁粉探伤机，它综合了直流的渗入性、交流的脉动性优点，检测工件表面下较深的缺陷且对浅表面的缺陷也有一定的灵敏度。

公司典型机型是20000AT钢管磁粉探伤机，单相半波磁粉探伤的检测深度要高于交流磁粉探伤机，低于三相全波磁粉探伤机，它综合了直流的渗入性、交流的脉动性优点，检测工件表面下较深的缺陷且对浅表面的缺陷也有一定的灵敏度。

交流供电电源采用~220V电源直接输入，无需其他仪器配套，操作方便、简单、重量轻、便于携带，因而该仪器得到广泛使用，苏州磁粉探伤仪只能对大型工件分段探伤，不能一次性检测出全方位的裂纹，所以其探伤效率较低，对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合，4、磁环式线圈（O型）：它可以满足所有工件能放入线圈的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳痕（疲劳痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。

企业文化：

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高效：快速反应，马上行动，注重细节，赢在执行。

创新：解放思想，勇于突破，开拓进取，与时俱进，不断提高企业的核心竞争。

③磁粉的磁性、粒度和颜色；④磁悬浮浓度；⑤试样的尺寸、形状和表面状况;⑥工件的一些独特物理性质和有可能带有缺陷的结构;仅需要依靠磁性粒子检测器的通常检测工作经验，并且在选择磁化电流时常常难以开发以实现期望的磁化。

目前，根据ASTM的定义，射线照相检测可分为四大类:照相检测、实时成像检测、色谱检测等射线照相检测技术，这样，某些检测方法，如用薄膜检测射线的透射强度，就可以确定工件上是否存在缺陷以及缺陷的位置和大小。

1、磁粉探伤原理，磁粉探伤的基本原理是利用工件缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用，当铁磁性工件表面和近表面在磁化后，缺陷处磁力线的不连续性在工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

公司坚持科技技术创新，不断研发高性能涡流探伤仪、超声波探伤仪、全自动探伤仪等产品，,以满足用户需求，我们愿以至诚的敬业精神与用户真诚合作，在全球化的进程中共同占领国际市场共创辉煌。

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