产品介绍

1 该机应用人性化设计理念，结构设计合理，外观新颖美观。控制系统与主机相互单个，隔绝了磁悬液对电器元件的污染，并且便于对设备进行维护。

2、 处理系统采用PLC控制，既可实现手动操作（单步操作）又可实现自动控制，提高了工作效率。

3、机内装有集成逻辑电路控制的自动衰减式退磁系统，退磁电流连续可调，退磁方便，效果好，磁化和退磁一机两用；

4、磁化电源主电路，采用可控硅无级调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

5、带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤。

6、设备的储液箱和集液槽均采用非磁性材料不锈钢制造，既适用于油剂磁悬液又适用于水剂磁悬液。磁粉搅拌均匀，无沉淀死角。自动喷液杆便于拆装，V型回油口；并配有手动喷液装置；

7、机床配有常用按钮移动控制盒，便于探伤操作；

8、电极夹头紫铜板制造，接触好，不易打火；

检测原理附图

将被检测零件置于外磁场中磁化，在零件中便建立一感应磁场，当零件外表面或近表面存在缺损，且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出，在零件表面形成漏磁场，在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于零件外表面，工件上的磁因不连续而形成磁极吸附磁粉，磁粉的堆积形成磁痕，磁痕的外观示出缺损的长度、走向，轮廓等一系列图象，从而显示零件缺损所在。

本机对轴棒类零件表面及近表面的纵向裂纹缺陷采用直接通电法，周向裂纹缺陷采用线圈感应法进行检测。（直接通电法：将工件夹持在探伤机两电极之间，使电流沿轴向通过工件，电流在工件内部及其周围建立一个闭合的周向磁场，用于检测与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺陷。）

检测环形件本机配磁化芯棒一支，对环形件表面及近表面的纵向裂纹缺陷采用中心导体法，周向裂纹缺陷采用线圈感应法进行检测。（中心导体法：是将磁化芯棒穿入环形工件的孔中，并置于孔的中心，电流从芯棒上通过，形成周向磁场。所以又叫电流贯通法、穿棒法和芯棒法。由于是感应磁化，可用于检查空心工件内、外表面与电流平行的纵向不连续性和端面的径向的不连续性。对于小环件，可一次多只检测。）

工艺流程

将轴棒及环形类零件（需穿上芯棒）放在托架上，气动夹紧工件（环类件夹紧芯棒），喷洒磁悬液，喷洒停止后进行磁化，松夹后进行观察，最后退磁下料。其工艺流程图如下：

上料  →  夹紧  →  喷液 →  磁化  → 松夹 → 观察 →  退磁  → 下料

设计制造及验收标准

1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。

.2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB/T 15822.3-2005无损检测磁粉检测第3部分：设备标准》。

3、机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准。

4、ISO-9001质量体系认证文件。

技术参数