产品介绍

DSS-CDW60型荧光磁粉探伤机采用固定式分体型结构，主要由磁化电源、电气控制系统、轴类工件磁化机构、盘类和齿轮磁化机构、转动系统、磁悬液喷洒回收系统、荧光照明系统、退磁系统等几部分组成。采用湿试磁粉法，对铁磁性材料工件表面和近表面进行无损检测，有效地提高了探伤的灵敏度。

控制电路采用可编程控制器PLC集中控制，具有手动和自动控制功能。手动控制时可进行设备的每个功能动作的手动操作控制；自动控制时设备自动执行PLC内部程序，实现上料检测→空心轴步进→芯棒夹紧→喷淋→磁化→磁化→芯棒松开→空心轴步进→转动观察→空心轴步进→退磁→检测结束等一系列动作的半自动化控制，程序自动循环执行。在程序执行过程中如需立即结束，按动设备的复位按钮开关，程序立即结束，自动回到初始位置。自动化程度高，工作可靠，操作方便，较好地改善了操作人员的工作环境，减轻劳动强度，提高工作效率。

探伤工件：工件尺寸：长度700mm以内,直径150

检测要求：检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。

检测原理附图

将被检测零件置于外磁场中磁化，在零件中便建立一感应磁场，当零件外表面或近表面存在缺损，且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出，在零件表面形成漏磁场，在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于零件外表面，工件上的磁因不连续而形成磁极吸附磁粉，磁粉的堆积形成磁痕，磁痕的外观示出缺损的长度、走向，轮廓等一系列图象，从而显示零件缺损所在。

本机对轴棒类零件表面及近表面的纵向裂纹缺陷采用直接通电法，周向裂纹缺陷采用线圈感应法进行检测。（直接通电法：将工件夹持在探伤机两电极之间，使电流沿轴向通过工件，电流在工件内部及其周围建立一个闭合的周向磁场，用于检测与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺陷。）

检测环形件本机配磁化芯棒一支，对环形件表面及近表面的纵向裂纹缺陷采用中心导体法，周向裂纹缺陷采用线圈感应法进行检测。（中心导体法：是将磁化芯棒穿入环形工件的孔中，并置于孔的中心，电流从芯棒上通过，形成周向磁场。所以又叫电流贯通法、穿棒法和芯棒法。由于是感应磁化，可用于检查空心工件内、外表面与电流平行的纵向不连续性和端面的径向的不连续性。对于小环件，可一次多只检测。）

工艺流程

将轴棒及环形类零件（需穿上芯棒）放在托架上，气动夹紧工件（环类件夹紧芯棒），喷洒磁悬液，喷洒停止后进行磁化，松夹后进行观察，最后退磁下料。其工艺流程图如下：

上料  →  夹紧  →  喷液 →  磁化  → 松夹 → 观察 →  退磁  → 下料

技术参数

周向磁化电流AC：0—2000A，连续可调，带断电相位控制。

纵向磁化磁势DC：0—16000AT，连续可调,带断电相位控制。

电极间距：700mm。

磁化原理：通电法、线圈法。

磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。

使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤90%。

贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，15/50试片显示清晰。

电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约100A。

检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。

退  磁:衰减式自动退磁。

剩  磁：退磁后的最大剩磁＜3GS。

工件旋转观察速度：4-6rpm。